金銀河展望2020，金銀河未來發展？
（一）行業發展趨勢 1、鋰電池專用設備行業 鋰電池專用設備發展至今已不僅僅是簡單的實現功能，現在關注更多的是設備的精度、安全性以及生產的一致性。以目前增長最快的動力電池為例，新能源汽車用鋰電池往往需要上千個電芯串聯成電池組以保證能量的供應，每個電芯標準的統一、性能的穩定對電池組的性能和質量起著關鍵性的作用。高精度、全自動化的鋰電設備將使生產出的鋰電池具有良好的一致性，從而能夠保證鋰電池的安全性和穩定性，成為未來鋰電池專用設備的發展方向。 在前端電極漿料制備環節，目前國內主要采用雙行星分散機等間歇法生產設備，不僅生產效率較低，而且電池的一致性控制仍然是技術難點，尤其是對于大容量、大功率的動力鋰電池。目前國內鋰電池自動化主要集中在卷繞、分切、封裝注液、PACK（組裝）等環節。2014年，公司研發的鋰電池正負極漿料全自動生產線投產成功，成功實現了鋰電池電極漿料的全自動連續化生產，得益于高度的自動化和良好的密閉性，該設備不僅顯著提高了鋰電池漿料的生產效率，而且使得鋰電池漿料的一致性和穩定性大幅提高，從而滿足了動力電池的應用需求，縮小了國產設備和進口設備的差距。未來集物料的自動計量、輸送、混合、周轉、過濾于一體的連續法生產裝置將成為鋰電池漿料設備的主流，有利于提高鋰電池產品質量及批次穩定性，為鋰電池組成電池組獲得更廣闊的應用創造了條件。 具體的，我國鋰電池專用設備行業的發展趨勢如下： （1）自動化水平的提升 目前，我國鋰電設備與國外先進設備在自動化水平上有一定的差距。全自動化的鋰電池生產設備將在保證鋰電池生產工藝的基礎上，使制造的鋰電池具有較好的一致性，從而保證鋰電池具有較高的安全性。例如在動力鋰電池等大容量電池領域，對其中串聯形成電池組的電芯一致性要求很高，下游客戶對生產設備的自動化水平的提升需求較為迫切。未來，我國鋰電設備在電極制作方面，需要重點提高設備的工作效率和自動化水平，尤其是要提升漿料的批次穩定性以及電池的一致性。 （2）產品精度的提升 鋰電池技術和性能的提升對動力電池的發展和普及新能源汽車至關重要，是我國新能源戰略的核心技術，而鋰電池性能的提升離不開鋰電生產設備的發展。鋰電設備行業要快速發展，在設備的工藝性能設計上，需要不斷滿足鋰電池的新工藝、新技術和新發展的變化，將鋰電池制造的工藝細節、工藝參數融入到設備的設計和制造中，使設備真正成為保障電池生產獨特工藝技術的專用設備。 （3）動力鋰電生產設備將成為行業發展重點 動力鋰電池在未來鋰電產業發展中將占據較大的市場份額，這將使動力鋰電池生產設備進入新的發展時期。由于動力鋰電池對安全性的高要求，給動力鋰電生產設備在穩定性和精度方面提出了更高的要求，動力鋰電產業化流程和生產線的設計成為行業內研發的難點與重點，行業內企業需要與下游客戶加強合作，緊跟客戶需求。 2、有機硅行業 隨著國內有機硅行業向更加集中化和規模化發展，以及有機硅消費結構的升級、人力資源成本上升、環境保護壓力增加，有機硅生產企業對于產能更大、自動化程度更高、產品品質和成本更具優勢、生產過程更加環保的全自動連續生產線的需求將不斷增加；同時，設備的智能化和系統化，以及前后端一體化都將成為未來國內有機硅設備行業的發展趨勢。 （1）連續法生產裝置將成為主流 目前國內外有機硅生產企業大多采用傳統的間歇式生產方法，主要是采用捏合機、行星動力混合機、強力分散機、壓料機等設備，通過人工稱重投料、人力轉缸、多機分步反應等步驟進行間歇式生產。間歇式生產方法存在產品批次質量不穩定，中間物料轉移時暴露在空氣中，容易產生結皮、顆粒、氣泡、污染等問題；且間歇式生產工藝未擺脫以手工勞動為主的狀況，難以保障計量精確度，工人勞動強度大，生產效率低，產能有限，加上多次的物料轉移、殘留和設備清洗，不可避免地會出現漏膠，生產場地粉塵大等問題，造成物料損耗大、環境污染，這些都嚴重制約了有機硅行業生產效率和產品質量的提升。 隨著有機硅產業升級，有機硅生產企業將會逐步淘汰原有的間歇式生產方法，采用技術更先進，更加高效、環保的連續式生產工藝和設備。 （2）裝備的智能化和系統化 裝備的智能化和系統化是指生產制造過程及所生產的產品朝著自動化、數字化和智能化的方向發展，成為具有感知、優化、自適應、自調節等功能的產品和制造系統。對于有機硅設備行業而言，推行裝備的智能化，即在產品中融入信息技術和其他高新技術，充分利用工業自動控制技術和產品，如傳感元件、自動化儀表、可編程序控制器（PLC）、分散型控制系統（DCS）、數控系統等，實現有機硅生產過程的自動化、智能化，達到高效率、高質量、低消耗；同時，應用網絡技術實現遠程監控、檢測、診斷。 （3）前后端一體化，發展全自動成
金銀河知識問答
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問：金銀河有哪些子公司？
答：金銀河的子公司有:6個,分別是:江詳情>>
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